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筒仓滑模

发布日期：2018-11-28 20:33:21 来源：pg电子点击：170

江西新余玉兔水泥有限公司
灰库施工方案及安全措施

1、施工准备

1.1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
1.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。
1.3做好施工用的卷扬机、搅拌机、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
1.4做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。
1.5做好施工场地临建的布置及准备工作。
1.6根据测量控制网点，测放灰库的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点位进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。
1.7施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。
1.8施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
1.9组织特种作业人员进行培训工作。

2.主要施工方案

2.1施工程序
针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程、主体工程、安装工程、附属工程共三个分部，总的施工顺序为：基础工程→主体工程→安装工程→附属工程。
2.2各施工段工序
基础工程:(略)
1）土方回填施工：避雷接地预埋、素土回填、夯实。
主体工程分为：井架、立模、钢筋、等主要施工工序。
1）井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装。
2）立模施工：模板、中心点垂直测定等。
3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、安装、钢筋绑扎、预埋件等。
4）筒身浇筑施工：配料、搅拌、浇筑、找平等。

3.3主要施工机械和材料进场计划

工程主要机械计划如下表所示：

工程所需的主要材料计划如下表所示

3.4基础施工(略)
基坑回填：
回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。
土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可填筑上一层土方。
安全施工措施
土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底。
土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。
施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。
禁止在基坑周围堆放较重荷载，以防边坡失稳。
土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全栏杆。
夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。
施工中如遇到意外地下障碍物（包括古墓，各种暗道，管沟，电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。
所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。
为保证环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，土面上铺一层油布覆盖，并在出口处铺垫湿草袋。

3.5筒身施工方法及施工程序

本钢筋砼灰库的施工方法主要采用“内外模”施工。方法是：将进架筒身中，顶部设两层操作平台，作为钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，较顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用两套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。

施工程序如下所示。

3.6主要分项工程的施工
井字架采用角钢100×10的角钢链接组合而成，具体搭设如下：
井字架四角采用长1.5米角钢100×10的角钢，两头打上直径16的圆孔两个，档距8cm作站料，在用一块角钢100×10的角钢，长度20cm打上两孔。档距同井字架站料8cm相同，便于上下链接之用。链接用M16×50的螺栓链接而成。井字的内边长为2米×2米的方洞，作为上下料之用。顶孔用12#槽钢制作龙门架。井架横杆同样用角钢100×10的角钢打上直径16的双孔链接尖道杆用角钢50×5的角钢打上直径14的圆孔，用M14×5的螺栓链接。这样一下可搭设至20米。距灰库基础10米处四周再拉上钢缆，有便于固定井字架。操作平台的搭设。用14#槽钢长度以灰库四周尺寸为准，中间焊2.2米×2.2米方框，方框四周再用14#槽焊成扇形，上面铺满脚手板，再用直径14的钢缆，，一头链接在井字架上，另一头链接在扇形平台槽钢上，作固定平台之用。提升内操作平台用手板葫芦8只，系上直径14的钢缆，一头固定在井架，另一头固定在操作平台上，便于提升内操作平台。混泥土浇筑在井字架内提升。钢筋在事先搭设好的扒杆在灰库外面上料，脚手板厚度5cm宽，边20到35cm为宜。操作平台搭设好后便于钢筋纺扎，提升外模内衬砌筑之用。

井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。
在灰库外爬梯对应的位置上，设置外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过灰库外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。如下图所示。

说明：
1、天滑加固杆 2、14mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台
4、拐角滑轮 5、天滑轮 6、天滑固定杆
7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。
（3）内、外提升系统施工
灰库内的垂直提升设备采用2t卷扬机，配直径Φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750 mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开户卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
由于现有地面与±0.000有高差，因而还要在±0.000处搭设一小型钢管龙门架，龙门架的提升设备采用3t卷扬机，用吊盘上下料。
用手机推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到烟道平台，再在烟道平台的安全通道内水平运输到灰库内井架内，完成水平与竖向转换。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根余杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2×1.3t=2.6t，因而第个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t（3.25KN），完全能满足承载能力要求。如下图示。

2t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少140m，总钢丝绳子至少310m。3t卷扬机的要求：提升速度可为30-40m/min（往返一次1min左右），卷筒绳容量至少30m，总钢丝绳长至少60m。

（1）移置模板施工
移置模板的构造
筒身外模均采用2.0mm厚，1000×1700m的白铁皮制作，每节高度1.7.米。用白铁皮涂上机油做外模，能使灰库外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。
外模板根据我司多年实际经验，采用2mm厚白铁皮按灰库外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm²后，用提升器将外模逐节均匀提升。
内外模板间用Φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。

提升架的作法中右上图示：
用Φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三至四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：
1.4×（41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100）/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相当小，1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。
（2）移置模板的安装
外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。如下图示。
模板的提升采用18-28个提升架配合提升器提升(具体按现场定)。移置式模板的中心对灰库几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对灰库的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。
（3）钢筋施工
竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为50d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。凡Φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。Φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身较上一环筋应定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，应换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。
高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
（4）混凝土施工
混凝土材料
采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场做砼配合比试验，有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。精骨料采用5-31.5mm碎石，不能使用已风化的，粒径不得超过60mm，含泥量要小于1%。骨料采用中粗砂（细度指数mx=1.21），含泥量要小于3%。水采用厂区自来水。混凝土水灰比不大于0.5。为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%高效早强剂。
混凝土的浇筑
在浇筑混凝土之前，复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。
养护和拆模
筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土上也可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用Φ50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，顶部用胶管向下引水到设在外吊梯周围的Φ25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米Φ3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。
（7）外壁防腐及装饰施工
外壁上的砼外表面刷红、白相间的标志环，设计为耐久性的涂料或油漆，标志环宽6m，筒身花饰凹槽内刷白色，由专业施工人员，在外悬梁上悬挂涂刷。涂刷航空标志和外壁防腐涂料时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后。防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。
（8）竖井架的拆除施工
要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，应由上而下顺序逐层向下施工，先将上层平台转到平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆降，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用C35细石砼封堵洞口，对留下的砖洞，边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。
（9）沉降观测施工
沉降观测点，埋设在筒壁外侧，在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点，进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。
（10）筒首花格施工
本灰库的筒首花格的施工是将外模倒置安装喇叭口状，将花格钢筋安装完成后，安装内模和外模，花格部分放入预先制作的木盒浇捣混凝土。

（11）特殊气候施工
雨天施工
为确保工程施工进度，在雨天不是很大的情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。
雷电天气
此地区属强雷电地区，措施切实可行。在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针，将引下线接到灰库外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷针系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。

3.8工程所需的主要措施材料
工程所需的主要措施材料如下表所示：

3.9施工进度计划

筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制安及装饰，灰库天。
3.10附件
附件一：内井架稳定性验算及分析
附件二：卷扬机的选型、钢丝绳的验算
附件一：内井架稳定性验算及分析
1、确保相应的脚手架计算参数

立杆基础面积：A=（11.46/2）×3.14=103.1m2
2、荷载计算
（1）计算恒荷载标准值GK
G=H（gk1+gk3）+nlg
由表5-7查得g：当la=1.5m时
中：0.1616kn/m;边：0.1474kn/m;角：0.1287kn/m。
由表5-14查得：gk2=0.3009kn/m2
由表5-15查得：gk3=0.0753kn/m2
则：当Hi=125m时，
G=175×（0.1287+0.0753）+1×1.5×0.281
=25.034kn
(2)计算作业层施工荷载标准值Qk：
Qk=nllaqk
由表5-16查得qk=1.5kn/m则有：
Qk=1×1.5×1.5=2.25KN
（3）风荷载的标准值ωk
ωk=laΨωk ωk=0.7μsμωo
Ψ=An/Aw=1.15×1.5/（1.15×1.5）=1.725/1.725=1
ωk=0.7×1.3×0.8×0.35=0.2548kn/m
3、脚手架整体稳定性验算
（1）确定材料强度附加各项系数r/m
因组合风荷载，取r/m=1.5607
（2）计算轴心力设计值N
N=1.2（NGK+BQK）
式中NGK=GK，NQK即QK和GK的数值代入得到验算底部截面得到：
N=1.2×（25.034+2.25）=33.7008kn
（3）计算风荷载变距MW
MW=0.12qwkh2
稀薄部MW=0.12×0.2548×1.152=0.0+KN.m=40KN.mm
（4）确定稳定系数Ψ
查表5-20得：μ=1.55
入=μh/I=1.55×1.15/0.0158=112.8
由表5-22查得：Ψ=0.496
（5）验算稳定N/ΨA+MW/W≤fc/0.9rm
将fc和rm的数值代入上式，得到：
N/ΨA+MW/W≤0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2
将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算，其结果列入表5-58

4、验算分析
对脚手架底部是验算合格的，并且对井架及平台的措施还有以下三条：
a、在实际施工时，每层每根水平横杆均伸入砖砌体中，由砖砌体分担部分钢管架自重及平台上的竖向荷载，可大大减轻井架底部所承受的竖向荷载，
b、每隔10米高时，在内牛腿处的圆周方向均匀伸4根钢管至砼壁中50mm，增强井架与砼筒壁的联结，起到加固井架，增大了井架的横向稳定性的作用。
C、操作平台上，除平台的自重外，一般每班只有8人，及2台振动器，不在平台上堆积砼、钢筋、砖等，这些材料均是边使用边上料，无其它施工荷载。井架的施工荷载极小。
综上所述，井架是极为安全的，不存在任何性隐患。
附件二：卷扬机的选型、钢丝绳的验算
一、龙门提升架及内井架所需牵引力计算
1、龙门提升架
提升架吊盘重：4kn(0.4g)
手推车的自重力及一车砼重：75kg+150kg=225kg(2.25kn)
龙门架处所需牵引力：
S需=1.4×（4+2.75）kn=9.45kn
2、内井架
料桶自重
[π（0.75/2）2+0.7×π×0.75] ×0.006×7.85×10KN=0.984kn
料桶砼重：
π（00.65/2）2×0.7×25KN=5.81KN
考虑动荷载因素所需的牵引力：
S需=1.4×（5.8KN+0.984KN）=9.497KN
二、钢丝绳的许用拉应力
1、14mm钢丝绳（6×61）的容许拉应力：
       S=Sb/K1  即：S=aPg/K1
    S=0.8×122.0kn/7
=13.94kn≥9.497kn>9.45kn
2、13mm钢丝绳（6×37）的容许拉应力：
S=Sb/K1=aPg/K1
=0.82×106.5kn/7
=12.47KN>9.497KN
故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t，灰库内井架料桶允许提升重量为：0.9t，我龙门架允许提升重量为0.5t，所选用的3t、5t卷扬机及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。
8、主要材料进场计划表

9、施工机械进场计划
根据工程施工需要、我公司将投入足量量的机具设备，在满足需要的基础上保证有一定的储备，限度地实观机械化施工，并根据施工进度进场。主要施工机械包括滑升井架、JS-500型砼搅拌机一台、砼输送泵一台、机动翻斗车、装载机、卷扬机等。
10、劳动力安排使用计划
本工程均用自有队伍施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。
本工程施工时间较短，人力比较集中。我公司为本工程配备了充足的劳动力资源。
11、施工总平面布置
充分发挥我公司多年的灰库施工经验，施工机械、施工临时设施、现场办公等均利用已有设施，根据现场布置。

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